沖壓件加工時為什么會導(dǎo)致鋁面板表面受損？為什么選擇沖壓件加工？

　　沖壓件加工工藝隨著時間發(fā)展的越來越完善，因生產(chǎn)效率高，操作簡單方便，成本低等優(yōu)勢，在各個加工行業(yè)都能看見沖壓件加工的身影，但是各大廠家在沖壓件加工時可能都遇到過導(dǎo)致鋁面板表面受損的情況，這是為什么呢，接下來蘇州沖壓件廠家為大家解釋一下沖壓件加工時導(dǎo)致鋁面板表面受損的原因。

　　1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析，鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在沖壓件加工中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷。

　　2、沖壓件加工模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材。

　　3、沖壓件加工時出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷。

　　4、沖壓件加工中在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷。

　　為什么選擇沖壓件加工？

　　在現(xiàn)代加工行業(yè)，相比機加工或塑性加工，越來越多廠家選擇沖壓件加工，不管是技術(shù)工藝方面還是成本方面沖壓件加工都表現(xiàn)優(yōu)秀，沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過模具沖壓加工成型，那么沖壓件加工具體有哪些特點使得許多廠家優(yōu)先選擇呢.

　　1、沖壓件加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　2、沖壓件加工時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　3、沖壓件加工可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

　　4、沖壓件加工一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。