沖壓件加工時為什么會導致鋁面板表面受損？
來源：西諾巴模具 發(fā)布時間：2024-07-09 22:07:26 瀏覽次數：
沖壓件加工時為什么會導致鋁面板表面受損？
沖壓件加工工藝隨著時間發(fā)展的越來越完善，因生產效率高，操作簡單方便，成本低等優(yōu)勢，在各個加工行業(yè)都能看見沖壓件加工的身影，但是各大廠家在沖壓件加工時可能都遇到過導致鋁面板表面受損的情況，這是為什么呢，接下來蘇州沖壓件廠家-為大家解釋一下沖壓件加工時導致鋁面板表面受損的原因。
1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析，鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在沖壓件加工中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷。
2、沖壓件加工模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材。
3、沖壓件加工時出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷。
4、沖壓件加工中在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷。
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